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現場改善

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培訓受眾:

制造業企業總經理、 副總經理、 生產總監、 供應鏈總監、 精益/生產經理、 物流經理、車間主任、一線主管等。

課程收益:

明確新的經營理念――改善的本質和核心;
掌握進行現場改善必需的基礎知識;
了解現場改善的8個步驟;
掌握現場改善的9種工具;
獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法;
結交同行,分享經驗,增加合作的機會。

課程大綱:

【課程背景】
企業界有兩種經營理念:一種是通過不斷增加投入、擴張規模增加利潤;一種在現有資源條件下,通過企業內部持續改善、降低成本獲利,后一種經營理念以日本豐田公司為代表。長期以來,改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數重在規模擴張的企業所忽視,而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業績,引起了企業界的高度重視和熱捧。
改善的特點是起點低,風險小,對技術和資金依賴性小,僅通過對企業現狀的調整,就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的,更重要的是,通過持續改善,可以從本質上改變員工面貌,徹底消除惰性、散漫等不良工作作風,激活組織活性。
中國著名精益大師、現場改善專家鞏懌老師將用通俗易懂的理論,豐富的中國企業現場改善實踐案例,生動的一線視頻、照片,向您細致傳授現場改善的路徑及實際操作方法。


【培訓大綱】
第一篇 體系篇
一、現場管理的五個基本問題
1.我的客戶是誰?
2.客戶對我的期望是什么?
3.我如何滿足客戶這些期望?
4.怎樣知道客戶滿足與否?
5.客戶不滿足時如何改進?
二、現場管理(督導)人員的角色
1.資源輸入的管理(人力、材料和機器)
2.晨集(晨會、班前會TOP 5)
3.最佳質量保證生產線證書
4.制定挑戰性目標
5.現場督導人員的假想管理功能
三、現場改善:低成本管理方法
1.現場改善的主要理念
2.現場管理的金科玉律
四、現場改善屋:在現場達成QCD
第二篇 基礎篇
一、現場改善屋的基礎
二、如何建立學習型組織
1.學習型組織包括五項要素
2. 團隊的構成要素
3.高效團隊的四部曲
4.員工激勵和員工自主10要素
5.現場組織架構
6.管理4層次
三、消除現場不良的工具
1.不合格品產生原因
2.不合格品的類別
3.豐田作業員的作業標準小冊子
4.最高管理部門每月檢討重點
5.最佳質量保證生產線證書
第三篇 維持篇
一、三條基本原則
1.環境維持
2.消除Muda
3.標準化
二、標準化
1.什么是標準化作業?
2.標準化作業的三要素
3.現場改善的三大表單
4.標準化作業的主要特征
5.標準化生產的基本目標
6.標準作業應包含的內容
三、提案建議制度及質量圈
第四篇 改善篇
一、財務報表“一點通”
二、七種浪費
三、持續改進活動
四、降低現場的成本
五、現場改善七大重點
第五篇 實施篇
一、現場改善活動的實施步驟
二、走入現場:兩天期的改善
1.兩天期的改善目標
2.主要的改善活動

★課程費用:
① 團隊套票一:36000元(15個參會名額)
② 團隊套票二:25600元(10個參會名額)
③ 團隊套票三:13600元(5個參會名額)
④ 團隊套票四:8640 元 (3個參會名額)
⑤ 團隊套票五:3200元 (1個參會名額)
( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。)

培訓師介紹:

 
中國著名精益大師
精益咨詢副總裁
清華大學總裁班特邀講師
曾接受日本豐田技術中心長達兩年的精益培訓
曾負責某汽車集團精益生產的導入和推行工作,取得革命性突破,該項目被列為中國汽車行業示范項目
提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業有:青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通等。

本課程名稱: 現場改善

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