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IE工程師核心技能提升培訓

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培訓受眾:

IE、PE、PIE工程師、生產工程主管/經理及現場管理人員等

課程收益:

◆ 打破常規,突破思維定勢,全新接受精益IE工程師必備技能
◆ 協助企業進行系統優化,達到全員改善意識
◆ 詮釋傳統IE與現代IE工程師的職能
◆ 課程全程穿插大量生產現場改善DV視頻
◆ 結合自身企業靈活掌握精益IE的改善技術
◆ 掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用
◆ 如何第一次將事情做對使效率、效益最大化

課程大綱:

開課時間:2010年6月13日星期日(9:00~17:00)
課程費用:RMB 980元/人(含全套教材、中餐、茶點、證書)
第一講、微利環境下精益IE工程師的認知篇
現代IE研究與傳統IE特點
IE的使命---高效生產
企業推行現代IE工程勢在必行
精益IE 人員所必備的基本理念
IE 人員所必備的幾個條件
浪費的形態:隱形的,視而不見的
制造工廠的八大浪費改善著眼點
浪費與企業出路思考:你的企業在過冬
案例說明:工廠常見的浪費同主要表現
第二講、精益生產模式系統識別-精益時間研究
時間分析基礎---經濟動作分析
動作經濟原則與三角形原理(螺栓活動)
經濟動作與時間研究
標準工時結構與測定方法
測時計時方法
實際時間與標準時間的差異補正
抽樣統計方法
標準時間的構成
◆ 人機工程在IE中的應用
◆ 案例分析:別讓標準工時影響了效率?
◆ DV分享:生產線員工等待也是一種痛苦
第三講、精益生產IE工具實操篇-均衡化生產核心
◆ 生產車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機作業分析的意義
◆ 人/機作業分析的應用范圍
◆ 人/機作業分析的改善方向
工作單元的柔性設計
單元制生產模式
搬運浪費分析和原則
改善搬運方式的著眼點
生產線平衡的定義 / 意義。
生產線平衡(現場演練:生產線平衡)
◆ 生產線平衡的計算方法
◆ 生產線平衡的改善原則
◆ 全員生產性維護(TPM)
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動狀態的方法
◆ 案例討論:某電子廠生產線平衡技術運用
DV分享:某電子廠裝配線改善前后對比
第四講、傳統生產流程改善篇―精益IE程序分析
◆ 精益IE工程師在微利化時代的使命
◆ 程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術分析六大步驟
◆ 以產品為中心的產品工藝分析
◆ 以人為中心的作業流程分析
◆ 聯合作業分析----人機操作
◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
◆ 作業流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環境的觀察與改善
◆ 精益生產的發展過程及追求目標
◆ 案例分享:十大防錯原理在工作中應用
DV:簡單工裝夾具改善如何放錯
第五講、學員自帶企業問題及案例討論
◆ 某電子廠實際案例分析
◆ 結合企業自身的改善點答疑
◆ 電子/塑膠/五金/印刷行業改善案例分享
◆ 總結與學員互動交流

培訓師介紹:

 
首席IE資深顧問講師, IE碩士,清華大學特聘IE講師。曾任職于某外資知名企業從事過PE工程師、IE工程經理、生產經理、生產總監、廠長等職務。珠三角制造業十佳培訓講師之一. 曾在深圳、東莞、山東、浙江、上海、廣州等地李老師輔導咨詢過300余家制造型企業;李老師現被數十家家外資、民營企業聘請為企業常年IE改善顧問,他以多年的實戰經驗和通俗易懂的教學方式,深得企業老總及學員的尊崇與愛戴。
曾輔導和培訓部分企業: 曾為理光數碼系統設備、飛利浦汽車音響、歐姆龍電子部件、信盈科技、TCL通訊設備、偉易達集團、奧創動力、中興通訊、兄弟亞洲、步步高電子、三洋微馬達、新飛電器、YKK集團、科龍電器、ITT科能電子、奧特斯(中國)有限公司、廣州本田汽車有限公司、寶富美(香港)、廣州南方電力集團科技發展有限公司等百家企業進行專案輔導及教育訓練,深受學員好評。

本課程名稱: IE工程師核心技能提升培訓

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